焦爐煤氣流量計工作原理：

V型錐流量計和其他差壓式外表一樣，也是根據流動連續性原理和伯努利方程來計算流體工況流量的。我們知道在同一密閉管道內，當壓力降低時，速度會添加，當介質挨近錐體時，其壓力為P1，在介質通過錐體的節省區時，速度會添加，壓力會降低為P2，如圖所示，P1和P2都通過取壓口引到差壓變送器上，流速發生變化時，差壓值會隨之增大或減小。也就是說對于安穩流體，流量的大小與差壓平方根成正比。當流速相同時，錐體節省面積越大，則發生的差壓值也越大。

性能及特點

●發生更加安穩的差壓信號，更加準確小流量的丈量孔板的差壓是通過中間開孔的節省件，讓流體逐漸收縮，流動陡峭地發生改動，這樣減弱了流場中壓力波動的幅值，發生的差壓信號更加安穩，能分辨的差壓信號更小，有利于小流量的丈量；

●更寬流量丈量范圍

因為V錐流量傳感器及流量地獨特的結構，使得在低流速時，依然能發生足夠分辨的差壓，使得差壓的量程下限比傳統差壓外表低，量程得以向下限擴展，可到達15：1；

●很高的重復性、丈量數度

重復性優于±0.1%；丈量精度優于±0.5%；

●短的直管段要求

一般上游0-3D，下流0-1D，V錐流量計的上游側如裝有閥門，流量計與閥門之前的距離應保證3D。

●很小的壓損

因為V錐流量傳感器及流量計體的出口邊緣不是銳利的緣故，同是流體的壓力變化是陡峭的，因而由摩擦所發生旋渦帶來的壓力損失會更小。

●一體化結構設計

V錐流量計把節省件、傳感器、智能電路、顯示器、通信單元組成一體，設備時用戶只需焊接配對法蘭即可，取消了傳統差壓流量計的引壓管路簡化了設備，削減了設備時間和費用，削減了泄漏和維護量，方便用戶使用。

焦爐煤氣流量計設備方法：

（a）差壓變送器zui好設備在內錐體設備的下方（圖1.1），這樣可以防止液體中氣體進入導壓管和變送器中。

（b）如果變送器不得不設備在內錐體設備的上方（圖1.2），為了削減液體中的氣體進入導壓管內，應在內錐體設備和導壓管之間裝U型彎管，且彎頭下端至少低于管道中心1米。

（c）在水平或傾斜的管道上，如果將導壓管裝在內錐體設備的上半部，這樣導壓管內會積累氣體，如果裝在內錐體設備的下半部，會使沉積物落入導壓管內。因此，導壓管應自內錐體設備的水中心線兩端引出，或自水平向下小于45度引出2丈量蒸汽流量

（a）為了保證變送器不受蒸汽高溫的影響，在變送器和內錐體設備之前必須設備兩個位于同一高度的冷凝器，并在冷凝器、導壓管和高、低壓室內充滿冷凝水，防止高溫對變送器的影響。

（b）差壓變送器zui好設備在內錐體設備的下方（圖2.1），這樣可以防止氣體進入導壓管和變送器中。冷凝器應設備在盡可能量靠近內錐體設備處。

（c）a如果差壓變送器不得不設備在內錐體設備的上方(圖2.2)，應把冷凝器裝在高于差壓變送器的地方。

（d）上述兩種設備方法均在靠近變送器的地方裝有閥，以供吹洗導壓管。同時在V錐流量計和冷凝器之前的導壓管上應加保溫層3丈量氣體流量

（a）差壓變送器zui好設備在內錐體設備的上方(圖3.1)，這樣可以使導壓管內所發生的冷凝液流回管道。

（b）如果變送器不得不設備在內錐體設備的下方（圖3.2），為了削減水份凝結在導壓管內，應從內錐體設備引出導壓管裝U型彎管，且彎管頭上端至少高于管道中心1米。

（c）在水平或傾斜的管道上，為了防止管道中冷凝液進入導壓管，導壓管應自內錐體設備的水平中心線上半部引出。

（d）若氣體中含有污物或灰塵，在導壓管的轉彎地方應設備十字接頭，以便清洗或吹洗。

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